Voici la composition de l'équipement de machine de formage sous vide plastique et son rôle brièvement:
Tout d'abord, le matériel de serrage
Lorsque la feuille de matière plastique est formée, la feuille est fixée au dispositif de serrage. Dans la thermoformage universelle et la machine de thermoformage composite, il est facile de fixer le dispositif de serrage de différentes tailles. Une partie de la machine de formage sous vide entière avec un ensemble de cadre de serrage. En même temps que ce qui précède,
Les dispositifs de serrage peuvent être divisés en deux catégories: l'un est le type de trame, l'autre est le type de sous-vanne. La pince de cadre est constituée de cadres supérieurs et inférieurs. La feuille est prise en sandwich entre les deux cadres. Lorsque le cadre est ouvert, le cadre inférieur est généralement maintenu dans un état fixe. Différents types de machine de formage sous vide à une seule station sur la partie inférieure du cadre directement fixée dans la salle de moulage. Les machines de moulage manuelles et semi-automatiques, qui sont retirées de la paraison et du produit fini, sont équipées de moyens de sécurité dans la plage d'ouverture du cadre lorsque les dimensions du cadre sont importantes. Pour le plus grand glissement de la dalle de formage, la force de serrage doit être réglée dans une large gamme. A cet effet, deux rouleaux d'emballage sont utilisés pour presser l'un l'autre avec un ressort et sont équipés d'un dispositif de régulation de pression. Le serrage continu de la machine de moulage en tôle est les deux côtés de la fermeture à glissière et le frein avant et arrière ensemble. En même temps que ce qui précède,
Le dispositif de serrage est de préférence équipé d'une commande automatique, en vue d'une action rapide, peut aider à améliorer la qualité et l'efficacité des pièces. En même temps que ce qui précède,
Deuxièmement, équipement de chauffage
Procédé thermoformé de formage sous vide de feuilles et de films, l'un des procédés principaux est le chauffage des plaques. La durée et la qualité du chauffage électrique dépendent de la structure du radiateur, de l'inertie thermique du transfert de chaleur après la surface du rayonnement, de la distance entre la feuille et l'appareil de chauffage, du coefficient d'absorption de l'énergie rayonnante, des caractéristiques de la surface du radiateur, Et les propriétés thermiques et physiques du matériau. Les appareils de chauffage couramment utilisés sont des radiateurs électriques, des radiateurs à cristaux liquides et des radiateurs infrarouges. En même temps que ce qui précède,
Troisièmement, l'équipement sous vide
Le système de vide se compose d'une pompe à vide, d'un réservoir de gaz, d'une vanne, d'un tuyau et d'une table à vide, etc. Dans le moulage sous vide, utilisez souvent une pompe à vide modèle séparée, l'aspirateur de cette pompe devrait atteindre 0,07 à 0,09 Mpa (520 mmHg) ci-dessus. Le réservoir de gaz est généralement un caisson cylindrique soudé avec une fine plaque d'acier, le fond est ovale. La capacité du réservoir devrait être d'au moins la moitié de la capacité de la plus grande chambre de moulage. Les lignes de vide doivent être équipées de vannes appropriées pour contrôler le vide dans une capacité étroite. En même temps que ce qui précède,
La puissance de rotation de la pompe à vide est déterminée par la taille de l'équipement de formage et la vitesse de formage, et l'équipement avec une vitesse de formage plus grande ou plus rapide est aussi grand que 2-4KW. La taille du système central à vide dépend des exigences spécifiques de production et de développement de l'usine. En même temps que ce qui précède,
Quatrième, équipement à air comprimé
Système pneumatique par la machine à moulage elle-même avec un compresseur, un réservoir de gaz, un ensemble de route principale d'atelier, des vannes et d'autres composants. La machine de moulage sous vide a besoin d'une pression de 0.4-0.5MPa d'air comprimé, une variété de machine de formage sous vide en plastique, un compresseur d'air à piston largement utilisé. Vous pouvez également utiliser un compresseur d'air à grande échelle pour l'approvisionnement complet en usine. En même temps que ce qui précède,
L'air comprimé en plus d'un grand nombre devrait être formé, mais aussi lorsqu'une partie pour le décapage, le produit principal du refroidissement et de la manipulation externes du cadre de moule et le fonctionnement du mouvement de la feuille et d'autres moyens mécaniques. En même temps que ce qui précède,
Cinquième, équipement de refroidissement
Afin d'améliorer l'efficacité de la production, les produits en plastique de la machine à mouler sous vide avant le décapage doivent souvent être refroidis. Idéalement, les surfaces intérieures et extérieures de la pièce en contact avec le moule sont refroidies et il est préférable d'utiliser un moule dans lequel la bobine de refroidissement est construite. Pour les moules non métalliques, tels que le bois, le gypse, le plastique renforcé de fibres de verre, la résine époxy et d'autres moules, ne peut pas être utilisé pour le refroidissement par eau, peut être changé en refroidissement par air et brouillard d'eau supplémentaire pour refroidir la machine à former le vide. En même temps que ce qui précède,
Si l'utilisation du refroidissement naturel peut être obtenue dans les pièces de recuit, favorise l'amélioration de la résistance aux chocs des pièces. Bien que l'efficacité de la production d'eau soit élevée, mais le stress de la pièce.
